フランジ漏れの意外な原因と防ぐコツ

ボルトを締めても止まらない？

1. はじめに：フランジ部の漏れは"誤解されがち"

配管トラブルの中でも、「フランジ部からの滲み」「ガスケットからの吹き出し」などは頻出です。そしてそれを見た人の多くが、まずこう考えます：

「ボルト、緩んでるんじゃない？増し締めしよう！」

でも、実はこれが間違った対処で状況を悪化させることもあるのです。

今回は、フランジ漏れの仕組み、ありがちな原因、正しい対処法を解説しつつ、現場での点検と予防のコツまでご紹介します。

2. フランジからの漏れの"仕組み"

フランジとは、配管をつなぐための「板状の継手」で、ガスケットを挟んでボルトで締結する構造です。

本来の密封メカニズムは：

• ガスケットが適切な荷重で均等に圧縮されている
• 配管自体が無理な力を受けていない（応力なし）
• フランジを挟んでナックルしていない

この条件が崩れると、以下のような漏れが発生します：

3. "増し締め"が効かない本当の理由

「漏れてる！締めればいいじゃん」は危険。

● なぜ？：ガスケットは"潰す限度"がある

ガスケットは、ある一定の荷重で潰れることを前提に設計されています。これを超えると：

• ガスケットが破壊されて逆に密閉力が下がる
• ボルトが伸びて応力が抜ける（締付けが無効になる）
• フランジ面が永久変形（歪み）して密閉できなくなる

つまり、増し締めは"最後の手段"であり、万能ではないのです。

4. フランジ漏れの"原因トップ3"

✅ ① 締付け荷重のばらつき

• ボルト本数が多いフランジほど、手締めでムラが出やすい
• 特に対角順締めを怠ると密封力に偏りが出る

📌 トルク管理は人任せにせず、トルクレンチでしっかり確認。

✅ ② ガスケットの劣化・選定ミス

• 高温・高圧・化学腐食環境で材料選定ミスが多発
• 古いガスケットを再利用している現場もある（NG！）

📌 特にフッ素系流体・高温蒸気では、汎用パッキンはNGなことも。

✅ ③ 配管そのものの応力ゆがみ

• 配管が強引に取り付けられていた（初期ゆがみ）
• 温度差・振動でフランジ面が引っ張られた

📌 フランジに手を当てて振動していたら要注意。定盤で面を測ると曲がっていることも。

5. 現場でできるチェックと予防策

● 漏れチェックのポイント

• フランジ部に"にじみ"がないか（白い粉や油跡が出る）
• 周囲に液体痕・水滴・変色がないか
• 振動や熱変化で一時的な漏れが出ていないか

📌 運転直後と数時間後で比較すると変化が見えることも。

● 予防のためにやるべきこと

6. まとめ：フランジ漏れは"構造の問題"でもある

✅ ポイント再確認

• 漏れの多くは締付け不良か材料劣化に起因
• 増し締めは万能ではないどころか破壊を進めることも
• トルク・ガスケット材・配管の応力状態をトータルで考える
• "兆候を見る目"と"締めない判断"が保全力