現場で試せる！回転機械の振動診断のやり方

はじめに

「測定の手順はわかった。でも、どこに当てればいいの？どう持てばいいの？」

SOMEQUIPに興味を持っていただいた方から、こういう質問をよく受けます。アプリの操作そのものはシンプルですが、「正しく測れているかどうか」への不安が、最初の一歩を重くすることがあります。

この記事では、SOMEQUIPを初めて使う方が現場ですぐ動けるよう、測定準備から操作手順・結果の読み方・よくある失敗まで、一通りの流れを解説します。

💡 この記事で得られること

• SOMEQUIPの測定手順（準備〜結果確認）の全体像
• 測定精度を上げる「当て方」と「固定方法」の実践的ノウハウ
• 結果画面のゾーン（A〜D）の意味と次のアクションへのつなげ方

1. 測定の全体像を把握する

SOMEQUIPでの1回の測定は、準備を含めても5〜10分で完了します。大まかな流れは以下のとおりです。

準備と設定さえ慣れてしまえば、次回からは③〜⑤の流れだけで済みます。毎日の巡回点検の中に、10秒の計測を組み込むイメージです。

1.1 SOMEQUIPの測定原理

SOMEQUIPはiPhoneの加速度センサーを使って振動を計測します。具体的には以下の処理が行われています。

【Step 1】加速度の取得

iPhoneのセンサーがX・Y・Z軸の3方向で加速度を高速サンプリングします。

【Step 2】速度への変換

取得した加速度を1回積分し、振動速度（mm/s）を算出します。RMS（二乗平均平方根）値として出力することで、瞬間的なノイズに左右されにくい安定した評価値が得られます。

【Step 3】ISO 20816との照合

算出された振動速度を、設備種別・出力クラスに応じたISO 20816の閾値と照合し、Zone A〜Dのいずれかに分類します。

【Step 4】結果表示

ゾーン判定と振動速度の数値・波形グラフが画面に表示されます。

なぜ加速度ではなく速度で評価するのか？ 加速度は瞬間的な力の大きさに対応しますが、速度（mm/s）はエネルギーと直結し、設備の「激しさ」を感覚に近い形で表します。ISO 20816が速度基準を採用しているのも、この直感性と実績の高さが理由です。

2. 測定準備：チェックポイント3つ

測定前に確認しておきたいのは、次の3点です。

2.1 設備が定常運転状態にあるか

振動診断は「通常運転中」に行うのが基本です。起動直後や負荷変動中は振動値が不安定になり、正確な評価ができません。ポンプなら適正流量・適正圧力で動いている状態、モーターなら定格負荷が目安です。

2.2 測定点をあらかじめ決めておくか

傾向管理のためには「毎回同じ場所で測る」ことが不可欠です。初回測定時に測定点の写真を撮っておくと、次回以降の迷いがなくなります。

• ベアリングハウジング（軸受け部）の近傍が基本
• 機器本体の端（フランジ・ブラケット）よりも中心付近が安定しやすい

2.3 スマートフォンの通知設定

測定中に着信・通知が入ると計測が乱れる場合があります。測定前に機内モードまたは通知オフを推奨します。

3. アプリの操作手順

3.1 設備情報の入力

SOMEQUIPを起動したら、まず対象設備の情報を設定します。

設備種別と出力クラスは、評価の閾値に直接影響します。例えば同じ振動速度でも、出力が大きい設備では許容範囲（Zone B）に収まる場合があります。

📌 設備の定格出力がわからない場合は、銘板（ネームプレート）を確認してください。ほとんどの機器で kW または HP の表示があります。

3.2 測定の実行

設備情報を入力したら、スマートフォンを設備に当てて「測定開始」をタップします。

✅ 推奨：設備に直接押し当てる

• ベアリングハウジングやモーターのフレームなど、金属の硬い部分に当てる
• スマートフォンの背面（センサーが内蔵されている面）を設備に密着させる
• 「測定開始」をタップしたら、完了まで絶対に動かさない

⚠️ 避けるべきケース

🛠 コツ：肘を設備か台に固定して、体のブレを抑えるのが最も簡単な精度向上策です。測定ボタンを押す直前に息を止める人も多いです。

3.3 測定の完了と結果確認

10秒間の計測が終わると、自動的に結果画面に切り替わります。

4. 結果の読み方

4.1 ゾーン評価（A〜D）

最も重要な出力です。現在の振動速度（mm/s RMS）がどのゾーンにあるかを色で表示します。

閾値の具体的な数値は設備種別・出力クラスによって異なります。SOMEQUIPは設備情報を入力すると該当するISO 20816の閾値を自動的に適用します。

Zone Cや Zone Dが出た場合、すぐに設備を止める必要があるとは限りません。重要なのは「原因を探ること」と「経過を観察すること」です。SOMEQUIPの結果はあくまでスクリーニング（要注意フラグ）であり、詳細な原因分析には専門的な診断が必要な場合があります。

4.2 振動速度の数値（mm/s RMS）

ゾーン評価と合わせて、実際の計測値も確認しましょう。

注目すべきポイント

• 絶対値よりも「変化」に注目する: 前回測定からの増加がないかを確認します。同じZone Aでも、先月1.0 mm/s・今月2.0 mm/sなら「倍増」です。ゾーンが変わらなくても傾向として要注意です。
• 3方向（X/Y/Z軸）を見比べる: どの方向に最も大きな振動が出ているかが、原因の手がかりになります。例えば横方向（ラジアル方向）が大きければアンバランスや芯ズレの可能性、軸方向が大きければスラスト力の問題が考えられます。

4.3 加速度波形グラフ

X・Y・Z各軸の加速度の時系列変化を表示します。専門的な分析には高度な知識が必要ですが、初期判断には以下のパターンが参考になります。

パターンA：規則的な波が連続している

正常または単純な不釣り合い（アンバランス）に多いパターンです。回転周波数に対応した規則的な波形が見られます。

パターンB：突発的なスパイクが不規則に現れる

ベアリングの損傷や異物混入時に見られます。RMS値は低くても、ピーク値が突出して高い場合は注意が必要です。ピーク値÷RMS値（クレストファクター）が3以上のときは要注意の目安です。

パターンC：振れ幅がゆっくり変化する

「うなり（ビート）」と呼ばれる現象で、周波数の近い2つの振動源が干渉しているときに現れます。2台並列運転のポンプや、ベルト駆動の設備に多く見られます。

5. よくある失敗と改善ポイント

5.1 毎回数値がバラバラになる

最も多い原因は「固定方法のばらつき」です。

仮に、測定のたびにスマートフォンを少し違う場所・角度に当てたとしましょう。設備の振動はポイントによって大きく異なるため、場所が1〜2cm変わるだけで数値が2倍以上変わることもあります。

改善ポイント：

• 測定点を写真で記録し、毎回同じ場所に当てる
• スマートフォンの向きも固定する（例：画面を上向きに統一）
• 可能であればマグネットスタンドと金属プレートで固定する

5.2 Zone Cが出たが原因がわからない

SOMEQUIPの判定は「出発点」です。

Zone C以上の判定が出たときは、まず「何が変わったか」を考えます。

• 最近、設備のメンテナンスや部品交換をしたか？
• 負荷条件・流量・回転数に変化はないか？
• 他の箇所でも異音・異臭・温度上昇がないか？

原因を絞り込めない場合は、ベアリングや芯出し（アライメント）の確認から始めるのが現実的なアプローチです。

5.3 まとめ：よくある失敗チェックリスト

6. まとめ：10秒の計測を習慣にする

SOMEQUIPによる振動診断は、難しい技術ではありません。正しい場所に・正しく当てて・10秒待つ。それだけで、国際規格に基づいた設備状態の評価が得られます。

最初は「この数値は本当に正しいのか？」と不安になるかもしれません。でも、大切なのは絶対値より「変化の傾向」です。同じ場所で定期的に計測を続けることで、「自分の設備の正常値」が見えてきます。

📌 この記事のポイント3つ

1. SOMEQUIPの測定は「設備情報入力→設備に当てる→10秒待つ」のシンプルな3ステップ
2. 測定精度の鍵は「毎回同じ場所・同じ向き」の再現性——写真記録が最も効果的
3. Zone評価はスクリーニングの出発点。Zone C以上が出たら原因調査のきっかけとして使う

💡 明日から現場でできること

• 気になっているポンプ1台を選び、ベアリング付近でSOMEQUIPを測定する
• 測定点の写真を撮ってメモに残し、来月の比較基準を作る
• 結果のゾーンと数値をPDFに出力して、点検日誌や報告書に添付してみる