配管の耐震化

Yusuke Yoshihara
9月15日
読了時間: 3分

効果がある配管・注意すべき箇所・具体的な対策事例

はじめに

工場やプラントにおいて、配管は血管のように流体を運ぶ重要な設備です。しかし、地震によって配管が破損すれば、生産停止・火災・漏洩事故といった深刻な被害につながります。

では、すべての配管を同じように耐震補強すればよいのでしょうか？

実際には、地震の揺れ方と配管の特徴によって「壊れやすい部分」と「そうでない部分」が分かれます。

この記事では、

耐震化が特に有効な配管の種類
気をつけるべき箇所と設計・点検の着眼点
具体的な対策事例

を解説し、現場で使える“実践的な耐震化の視点”をお届けします。

1. 配管の耐震化が必要な理由

地震動による配管破損は、直接的な損傷（破断・漏洩）だけでなく、二次災害（火災・爆発・有害物質流出）につながる。
実際の地震被害調査では、ポンプ・タンクに接続する配管、フランジ部、支持金具の破断が目立つ。
耐震化は「すべての配管を守る」のではなく、リスクが大きい部分を重点的に補強することが効果的。

2. 耐震化の効果が大きい配管の特徴

特に耐震対策が有効なのは以下のような配管です。

　　内部流体別

高圧・高温配管（蒸気ライン・高圧ガス配管）　→ 破損時の被害が大きい。
危険物を輸送する配管（可燃性液体・薬液）　→ 漏れ＝環境汚染・爆発事故につながる。
構造的特徴
長尺・高所に設置された配管　→ 揺れによる変位が大きく、支持点に集中荷重がかかる。
タンクや機器接続部　→ 剛性の差により応力集中しやすい。

📌 身近な例で言うと、**自宅の給湯器の接続部（ゴムホースや銅管）**が揺れで緩むイメージに近いです。

3. 地震で弱点になりやすい配管構造

地震時に特に壊れやすいのは次の部分です。

フランジ部：ガスケットのずれ、ボルトの緩み
曲がり部（エルボ）：揺れの変位差による応力集中，き裂
支持点周辺：片側が外れると振れ幅が増大
溶接部：経年劣化で強度低下している部分

🛠️ 点検時のコツ

サポートがしっかり機能しているかを“揺らして確認”
フランジや溶接部の変色・にじみは要注意サイン

4. 具体的な耐震化の対策例

✅ 設計・施工段階での対策

フレキシブル継手（伸縮継手）で揺れを吸収
サポートの追加・補強で変位を抑制
配管ルートの工夫（直線ではなくL字やU字を入れる）で柔軟性を確保

✅ 既設配管への後付け対策

耐震クランプの追加設置
サポート間隔の調整（揺れやすいスパンを短くする）
免震・防振材の使用（ゴム・バネで衝撃を逃す）

✅ 点検・保全面での対策

定期的なボルト締付確認
サポート・ブラケットの腐食点検
振動計や変位センサーによる常時モニタリング

5. よくある誤解と注意点

「配管をガチガチに固定すれば安全」　→ 実際は柔軟性を持たせた方が壊れにくいケースも
「小口径だから大丈夫」　→ 小さくても薬液や可燃物なら漏洩リスクは大きいまま変わらない。
「一度補強したから安心」　→ サポートやボルトは劣化や腐食で機能低下するため定期点検が必須。

まとめ

配管の耐震化は「全部やる」よりもリスクの高い部分に集中するのが効果的。
特に高圧・危険物・長尺・接続部は重点的に補強する価値がある。
設計・施工・保全の各段階で揺れを逃がす工夫を取り入れることが重要。

pipe- No.10