保温材の落とし穴と保全視点の「正しい選び方」

錆もピンホールも保温材のせい？

1. はじめに：保温材は“守り神”か“盲点”か

配管や機器を守る保温材（断熱材）。省エネ、凍結防止、安全対策に欠かせない存在です。でも、保全の現場ではこんな声が少なくありません：

「剥がしたらサビサビだった…」「保温材の中が湿気て腐食してた」

そう、保温材は見えないトラブルの温床にもなりうるのです。今回は、「材質選定の基本」から「保全目線の点検・更新判断」まで、実例交えて解説します。

2. 保温材の“基本機能”と選定の3軸

🔧 主な目的はこの3つ

機能	目的
① 断熱	熱損失の防止／エネルギー効率化
② 凍結防止	配管内の流体温度保持（冬季対策）
③ 表面保護	作業者のやけど防止／機器の寿命延長

🔍 選定に必要な「3つの軸」

1. 使用温度帯（低温／中温／高温）

2. 流体の性状（蒸気／水／薬液／可燃性）

3. 設置環境（屋内／屋外／湿気／腐食性）

   
   

3. 材質の種類と特徴（代表例）

材質名	使用温度	特徴	用途例
グラスウール	〜250℃	安価・加工性良	屋内ダクト・水配管
ロックウール	〜650℃	耐火性◎・水に弱い	蒸気配管・高温設備
カルシウムシリケート	〜800℃	硬質・高断熱	ボイラ・高温炉周り
フェノールフォーム	〜150℃	難燃・断熱性高い	建物空調・化学プラント
ポリエチレン発泡	〜90℃	柔軟・耐水性◎	冷水管・屋外露出配管
エアロゲル（高性能）	〜650℃	超断熱・高価格	宇宙・石油精製装置

📌 材質が間違っていると、内部結露・加水分解・腐食が進行しやすくなります。

4. “保温材起因のトラブル”あるある

🧨 ケース①：保温材の中で配管が錆びていた

• ロックウールなど吸水性の高い材質で外装が破れていた

• 雨水や湿気が内部にこもって腐食が進行

• 気づいたときにはピンホール→漏れ→稼働停止

📌 対策：吸水性のある材質には、外装材と止水処理を厳重に！

🔥 ケース②：高温流体なのに低耐熱材を使用

• 140℃の蒸気ラインに、90℃までの発泡保温材を使っていた

• 材料が熱で変形・縮み→隙間が空いて断熱性ダウン

• 周辺温度上昇・やけど事故のリスクに

📌 材質選定の際は「流体の最高温度＋安全マージン」が必要！

🌫 ケース③：保温材が“結露トラップ”に

• 冷水管の断熱に隙間や継ぎ目処理が不十分だった

• 湿気が内部に侵入し、断熱内部で結露→カビ・腐食

• 内部の腐食や電食が進み、外観からでは発見困難

📌 継ぎ目や端部のシール処理の甘さが命取りになるケース。

5. 点検の着眼点と“保全の勘どころ”

👀 外観でわかる異常

チェック項目	見るべきポイント
保温材の色・変形	焦げ・黄ばみ・剥離がないか？
外装材（アルミ・ステン）の状態	破れ・浮き・継ぎ目の隙間は？
湿気・カビ臭・結露痕	保温材端部・支持部周辺を要確認

✋ 触ってわかる異常

• 予想以上に熱い／冷たい＝断熱性の劣化

• ふかふか・ブカブカ＝吸湿または破損

• 音を立てて押すとパリパリ＝経年劣化で硬化

  
  

6. 適切な更新と設計時の工夫

✅ 更新の目安（目安年数と条件）

材質	使用目安	特記事項
グラスウール	約8〜10年	湿気に弱く腐食しやすい
ロックウール	約10〜15年	高温でも縮み劣化あり
発泡系樹脂	約5〜8年	紫外線や熱に弱い
エアロゲル	10年以上	高耐久・高価

📌 使用環境によっては、5年以内の交換も必要。

🛠 設計・更新でやっておきたい工夫

• 保温材の“端部”の撥水処理（シリコン or 接着剤）

• 屋外ではアルミ外装＋防水テープ処理を標準に

• 定期点検しやすい“開閉式保温材”（スリーブ型）を活用

• 
  

7. まとめ：保温材は“守りながら壊す”こともある

✅ 要点3つ

1. 保温材は省エネ・防止対策に不可欠だが、盲点にもなりうる

2. 材質選定と施工精度・外装の状態がトラブルを左右する

3. “見えないところ”を意識して、定期的な外観＋触診点検を！

配管9